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       工業(yè)鋁合金零件的加工對刀具有很高的要求， 尤其是航空工業(yè)中的鋁合金，刀具在具有高性價比的同時還必須滿足高質(zhì)量加工的需求。由於整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點，因此整體硬質(zhì)合金刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。

        由於鋁合金強(qiáng)度和硬度相對較低，塑性較小，對刀具磨損小，且熱導(dǎo)率較高,使切削溫度較低,所以鋁合金的切削加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點較低,溫度升高後塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀；特別是退火狀態(tài)的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。

        為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用粗切削和精切削的組合，因為各種合格的工件毛坯總會有一些氧化層，致使刀具受到相當(dāng)程度的磨損。如果最後切削工序采用拋光過的鋒利刀具進(jìn)行精細(xì)切削，就能達(dá)到以上要求。其中鋁矽合金中的依矽含量來選擇適用刀具材質(zhì)，矽含量在於12％以下可采用ISO K10-K20鎢鋼刀具，矽含量在大於12％即采用鉆石刀具，鋁合金加工不宜采用Al2O3陶瓷刀具。

     切削時因氧化了的氧化鋁切屑會與刀具產(chǎn)生化學(xué)親和力而產(chǎn)生黏結(jié)與積屑瘤，造成摩擦阻力增大而磨損加快。積屑瘤一旦形成，就會代替切削刃進(jìn)行切削時，超精密加工中的刀具刀刃的鋒銳度此時已失去意義。并且積屑瘤的底部相對穩(wěn)定，而頂部很不穩(wěn)定，容易破裂，破裂後一部分隨切屑排出，另一部分留在加工表面上，使加工表面變得粗糙，積屑瘤凸出刀刃以外部分的不平度還會直接使加工表面切得粗糙，積屑瘤與已加工表面之間的摩擦也會加大表面粗度。