零件材料多為鈦合金，通常需要加工很深的“瓶形”截面的內(nèi)凹腔和銑削較大的燕尾槽。

防振刀板

加工深至150mm的內(nèi)腔時(shí)，只能采用細(xì)長(zhǎng)的刀具。所面臨的挑戰(zhàn)是刀具容易產(chǎn)生振動(dòng)，以及需要從凹槽中去除切屑。通過(guò)以下手段可以安全可靠地完成這一最具挑戰(zhàn)性的特征的加工：

• 最安全高效的粗加工方法是直接切槽。特別設(shè)計(jì)的WCMX GM分屑刀片能將切屑分為三片獨(dú)立的窄屑，從而很容易從深內(nèi)腔中排除而不發(fā)生擠屑
• 對(duì)于較長(zhǎng)的刀板（4倍寬度），在設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)采用專利的防振裝置。與未加防振裝置時(shí)相比，其切削深度可高出4倍。
• 橢圓截面的齒紋接口系統(tǒng)提供了杰出的穩(wěn)定性和可達(dá)性。100 mm高的刀板能實(shí)現(xiàn)最佳的冷卻液供應(yīng)以幫助排屑
• 去除了大部分余量以后，即可借助高壓冷卻，用帶專用SM槽形的硬質(zhì)合金圓刀片對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行最后的仿形精加工

CoroCut? 彎頭刀片

作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品推出的90度彎頭刀片系列規(guī)格齊全，專門(mén)用于加工那些可達(dá)性很差的凹槽。

燕尾槽的加工

傳統(tǒng)的燕尾槽是由拉削加工完成的，但隨著新結(jié)構(gòu)的使用和新技術(shù)的出現(xiàn)，銑削已在某種程度上所取代了拉削。 當(dāng)然，由于燕尾槽形狀特殊，只能采用專門(mén)發(fā)展的非標(biāo)解決方案。 

• 采用復(fù)合三面刃銑刀粗銑底部直槽和口部成形部分
• 采用成形立銑刀進(jìn)行半精加工和精加工