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      山高刀具作為數(shù)控刀具領(lǐng)域的佼佼者，其使用壽命長一直是山高人驕傲的地方，影響使用壽命的因素主要有以下幾個方面：

一、刀具的刀片：

1、刀片材質(zhì)：

刀片的材質(zhì)是影響刀具的決定性因素，工件加工時，工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同;斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會相同。加工鋼件要用到鋼件刀片，加工鑄件要用到鑄件刀片，加工淬硬鋼要用到CBN刀片等等。對于同一種工件材質(zhì)，如果是連續(xù)加工，要用到硬度更高的刀片，可以提高工件切削速度，降低刀尖磨損，減少加工時間;如果是斷續(xù)加工，要用到韌性更好的刀片，可以有效減少崩刃等非正常磨損，提高刀具使用壽命。

2、刀片使用次數(shù)：

使用次數(shù)是刀具壽命的第二因素：刀具使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片溫度大幅度升高，而不加工時或用冷卻水冷卻，又會使刀片溫度降低，因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi)，使刀片不停地?zé)崦浝淇s，導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細(xì)小的裂紋。在刀片用第一個刃加工時，刀具壽命正常;但隨著刀刃使用的增加，裂紋會擴(kuò)展到其他刀刃，導(dǎo)致其他刀刃的壽命降低。

二、切割方法：

1、速度：

這里的速度主要是指線速度。線速度在粗加工和精加工時的數(shù)據(jù)并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低;精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。

2、切深：

精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過槽型的切削范圍。如果切深過大，刀具無法承受切削力，導(dǎo)致刀具崩刃;如果切深過小，刀具只是在工件表面進(jìn)行刮削和擠壓，導(dǎo)致后刀面嚴(yán)重磨損，從而降低刀具壽命。

3、振動：

振動產(chǎn)生的原因很多，包括機(jī)床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導(dǎo)致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。要消除或減小振動必須要綜合考慮。刀具在工件表面振動可以理解為刀具與工件之間不停地進(jìn)行敲擊，而不是正常的切削，會使刀尖產(chǎn)生一些微小的裂紋和崩刃，而這些裂紋和崩刃又導(dǎo)致切削力加大，使振動進(jìn)一步加劇，反過來進(jìn)一步增大裂紋和崩刃的程度，使刀具壽命大幅度降低。

      以上只是影響刀具壽命的兩方面的因素，如你有更多的建議，請來電咨詢。

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